Portoxit® – MISCHTECHNIK ZU ENDE GEDACHT


PORTOXIT® 


Zwei Estrichsysteme, eine Revolution. 
Die Zukunft des Estrichs. Der Dragon Truck.

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Vorteile der Portoxit® Mischanlage gegenüber...

...einer handelsüblichen Mischanlage

 

 

 

  • Flexibilität durch Portoxit®
    (Handelsübliche Mischanlagen verfügen meist nur über eine Funktion zur Ausführung von Estricharbeiten, z. B. Zementestrichmörtel, Fließestrichmörtel oder zementgebundene Styroporschüttungen.) 
  • Kein Nachfüllen nötig
    (Üblicherweise werden handelsübliche Mischanlagen an Firmensitzen mit Zement und Sand auf- bzw. nachgefüllt. Zement wird in Vorratssilos gelagert, Sand wird in Boxen zwischengelagert, um dann wieder alles auf die Baustelle zu fahren.)

...einer konventionellen Estrichmörtelmischung

 

 

 

  • Estrichgüten werden exakt erreicht Flexibilität durch Portoxit®
    (Mischungsverhältnisse von 1:4 bis 1:8 sind möglich. Bei unregelmäßigen Zugabemengen von Zement, Sand und Wasser werden geforderte Estrichgüten oft nicht erreicht und sind nicht nachvollziehbar.)
  • Verlässliche homogene Mischung
    (Mit einer vollautomatisch elektronisch gesteuerten Portoxit® Mischanlage sind verlässlich alle geforderten Estrichgüten einstellbar.)
  • Portoxit® ist eine vollkommen neue Verarbeitungsweise von Estrichmörtel!

Der Mischprozess

Die hochmoderne Mischanlage verfügt über zwei Bindemittel kammern, eine Kammer für Sand, einen Wassertank sowie zwei Behälter für flüssige Zusatzmittel und einen Behälter für pulverförmigen Zusatz. Der Kompressor und das Stromaggregat sorgen für einen autarken Einsatz auf der Baustelle. Über ein Schneckensystem werden Bindemittel und Sand in einen Tellermischer als Vormischer gefördert. Die Zugabe der flüssigen Zusatzmittel erfolgt über eine Förderpumpe. Die für den Bedarfsfall zugeschnittene Rezeptureinstellung der Komponenten (99 Rezepturen möglich) erfolgt über eine elektronische Steuerung, die den Misch- und Fördervorgang regelt und dokumentiert. Zur Kontrolle ist der Tellermischer mit einer Waage ausgestattet. Mittels eines Schiebers im Tellermischer wird der Druckluftförderkessel befüllt, nach Befüllung verschlossen und die Förderung gestartet. Parallel zur Förderung wird der Tellermischer erneut befüllt. Das ermöglicht unter Berücksichtigung der Mischzeit eine kontinuierliche Förderung von Estrichmörtel.

Tellermischer

Vorteile eines Tellermischers
Ausstattung der Anlage

In Betonwerken werden Tellermischer zur Herstellung von großen Mengen Beton eingesetzt.

Gleichzeitiges Befüllen aller Zuschlagstoffe 
  (Sand, Zement, Wasser und Zusatzmittel) 

Schnellere und gleichmäßigere Vermischung der Komponenten durch größere Grundfläche des Tellermischers 

Zeitersparnis 
  (Bei konventioneller Estrichmörtelmischung sowie bei Mischanlagen können die Zuschlagstoffe nur der Reihe nach eingefüllt werden. Dadurch entsteht eine längere Misch- und Nachmischzeit.) 

Die Befüllung der Bindemittelkammern ist über Bigpacks mit Kran oder Nachblassilofahrzeug möglich

  • 1. Bindemittelkammer für Zement, Volumen ca. 8 m³ 
  • 2. Bindemittelkammer, Volumen ca. 4,5 m³ 
  • 1 Vorratskammer für Agent, ca. 180 kg 
  • 1 Sandvorratskammer, Volumen ca. 8,5 m³
  • 1 Stromgenerator 30 kVA 
  • 1 Kompressor 5.300 l/Min. 
  • 1 Schlauchaufroller für 80 lfm 
  • 1 Hochdruckreiniger 
  • 1 kleiner Kompressor für Druckluft 
  • 1 Wasservorratstank mit Pumpe, ca. 400 l 
  • 2 Zusatzmitteltanks mit Pumpen für flüssige Additive, 
    1. Tank ca. 100 l / 2. Tank ca. 25 l 
  • Auflieger mit aufmontiertem Kran
Vorteile eines Tellermischers
Ausstattung der Anlage

Arbeitserleichterung durch Portoxit®

  • Alle Nachfüllarbeiten werden mit dem Kran geführt
     
  • Mischer ist nicht dauerhaft der Witterung ausgesetzt 
     

  • Alle Arbeiten zur Herstellung der Estrichgüte erfolgen im Stehen
     
  • Es müssen keine Arbeiten mehr in gebückter oder kniender Haltung ausgeführt werden
     

 
Ein moderner Maßstab für eine Branche, die mehr erwartet, denn:

 Qualität ist nicht verhandelbar